1、焊縫填充：

將壓敏膠條纏繞、貼敷焊縫部位，并用壓輥沿焊道進(jìn)行輥壓，排除氣泡。膠條寬度宜不小于40mm，膠條厚度宜不小于0.8mm。

2、壓敏膠熱縮帶定位：

 將壓敏膠熱縮帶中心線對(duì)準(zhǔn)環(huán)焊縫位置，使其在管口焊縫位置左右對(duì)稱；將壓敏膠熱縮帶標(biāo)記搭接線一端壓貼于鋼管表面2點(diǎn)或10點(diǎn)左右位置用壓輥從中間分別像兩

壓平；將壓敏膠熱縮帶另一端頭對(duì)準(zhǔn)搭接線標(biāo)記粘好，環(huán)向搭接寬度應(yīng)不小于100mm，用壓輥從中間分別像兩端壓平；然后從一側(cè)緩慢移走防粘膜，移走過程應(yīng)注

防止防粘膜殘留在膠面上。

3、固定片安裝：

加熱固定片膠層至充分軟化后，將固定片平整的搭在壓敏膠熱縮帶重疊的接縫處，用壓輥反復(fù)碾壓固定片以及兩層壓敏膠熱收縮帶接縫處，并避免固定片部位的壓敏

熱縮帶起皺。

4、加熱收縮：

用火焰加熱器從熱縮帶中心位置沿圓周方向均勻烘烤加熱，使熱收縮帶中部首先完成環(huán)形收縮，然后像兩側(cè)移動(dòng)加熱器，使熱縮帶環(huán)形收縮向兩邊擴(kuò)展，直至熱縮帶

體完成收縮；繼續(xù)加熱使熱縮帶禁錮在鋼管表面，至熱縮帶表面焊縫、防腐層搭接區(qū)坡口形狀突顯、邊緣無翹邊、無縫隙、并有壓敏膠均勻溢出時(shí)，停止加熱。

5、表面輥壓：

采用壓輥將壓敏膠熱縮帶表面及邊緣輥壓平整，并驅(qū)除氣泡。